中低溫SCR脫硝技術
半干法脫硫
脫硫脫硝及余熱回收一體化技術
半干法脫硫工藝

半干法脫硫原理
半干法旋轉霧化噴盤脫硫工藝(SDA)常用的脫硫劑由石灰粉或碳酸鈉粉加水配制而成,工藝流程包括:①吸收劑的制備;②吸收劑漿液霧化;③霧滴與煙氣的接觸混合;④液滴蒸發與SO2吸收;⑤灰渣再循環和排出。
1)吸收劑為石灰粉時,主要的化學反應方程式如下:
SO2+H2O →H2SO3
H2SO3 +Ca(OH)2 →CaSO3+2H2O
CaSO3+ 1/2O2→CaSO4
2)吸收劑為碳酸鈉粉時,主要的化學反應方程式如下:
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
與其他酸性物質(如SO3、HF、HCl)的反應:
SO3+ 2NaHCO3 → NaSO4+ 2CO2 + H2O
HF+ NaHCO3→NaF + CO2 + H2O
HCl+ NaHCO3→NaCl + CO2 + H2O

半干法脫硫工藝流程圖
 

半干法脫硫工藝技術特點
1)系統簡單,運行阻力低,操作維護方便。
脫硫塔結構簡單,阻力較小,能耗低,運行和維護成本低,阻力不超過1000Pa。
2)脫硫效率高。
SDA工藝將脫硫劑漿液霧化成極細的霧滴(約30μm)噴淋煙氣,極大地提高了氣液接觸的比表面積,因此只需噴淋較少的脫硫劑即可達到較高的脫硫效率,SDA脫硫效率可達97%。
3)合理而均勻的氣流分布。
4)脫硫劑漿液噴淋量可靈活調節。
5)脫硫劑采用石灰粉或Na2CO3粉加水變成漿液,不會堵塞除塵器。
6)對脫硫劑的品質要求不高。
7)對焦爐工況適應性強。
8)系統設置旁路,不影響焦爐的正常生產。
9)脫硫后煙氣溫度高于露點溫度。
10)SDA法水耗低、對水質適應性強且不產生廢水。
11)對SO3、HCl、HF等酸性物具有100%的脫除率。